تبليغاتX
صنعت وگردش
صنعت ،گردش،تولید،پویایی
ایام شهادت امام حسین (ع) تسلیت باد
+ نوشته شده در  88/10/03ساعت 16:49  توسط کار فرما | 
+ نوشته شده در  88/10/03ساعت 16:4  توسط کار فرما | 
+ نوشته شده در  88/09/26ساعت 12:24  توسط کار فرما | 
1: سیمهای قابل انعطاف و غیر قابل انعطاف با  عایق PE وXLPE و PVC لاستیک  سیلیکون و NBR

2 : کابلهای قدرت 1 _ 2_3_3/5_4_5 رشته با هادی گرد و سکتور با عایق PVC یا XLPE وروکش PVC

3 : کابلهای کنترل و فرمان افشان و نیمه افشان و مفتولی با عایق و روکش PVC  یا PE

4 :  سیمهای مسی لخت

5 :  کابلهای کنترل  ِ فرمان ابزار دقیق  ِ ساختمانی  ِ قدرت به صورت مسلح با مفتول یا نوار آلومینیومی و فولادی و یا به صورت اسکرین دار و شیلد دار

6 :  انواع کابلهای افشان و سوپر افشان با عایق و روکش لاستیک

7 :  سیم ها و کابلهای جوش

8 : انواع کابلهای کنترل و قدرت تخت افشان

9 : سیم های ارت افشان و نیمه افشان و مفتولی با عایق PVC

سیم و کابل

+ نوشته شده در  88/09/26ساعت 11:39  توسط کار فرما | 
پیشرفت تکنولوژی صنعت الکتریسیته در جهان و گسترش آن در تمامی قسمت های زندگی ماشینی اعم از مصارف صنعتی و خانگی بگونه ای اعجاب انگیز رو به افزایش میباشد . روند توسعه صنعتی و اقتصادی در کشور طی نیم قرن اخیر ٬ گسترش روز افزون بخشهای مختلف صنعت برق را به منظور پاسخگویی به نیاز های فراوان را بعهده داشته است.
+ نوشته شده در  88/05/15ساعت 10:20  توسط کار فرما | 

مقره ها از لحاظ ماده تشكيل دهنده شان و به ترتيب قدمتشان به سه دسته مقره پرسلاني ، شيشه اي و كامپوزيتي دسته بندي مي گردند . جهت انتخاب يك مقره خوب براي ايفاي عملكرد بهينه بايد به فاكتورهاي متعددي نظيرماده عايق مقره، شرايط اقليمي ومحيطي وهزينهء توليد آن توجه نمود . در اين وبلاگ ضمن معرفي مقره شيشه اي و مقايسه آن با مقره هاي پرسلاني، چگونگي عملكرد اين مقره، دركليه شرايط جوي و مشكلات تكنيكي حاصل از كاربرد اين مقره بررسي مي گردد . همچنين علل از كار افتادگي مقره هاي شيشه اي بيان مي شود، و در ادامه به كارايي اين مقره ها در
شرايط آب و هوايي متفاوت پرداخته خواهد شد .


+ نوشته شده در  88/04/31ساعت 18:6  توسط کار فرما | 
در خطوط توزیع ، برای پایه های واقع در ابتدا و انتهای خط ، و یا برای پایه های قرار گرفته در زاویه و به منظور خنثی کردن نیروی کششی که از یک طرف به پایه وارد می شود ، از سیم فولادی مهار استفاده می شود این سیم مهار از یک طرف به سر تیر محکم می شود و از طرف دیگر به میله مهار و صفحه مهار در عمق 2 متری داخل زمین محکم می گردد . برای ایمنی و حفاظت بیشتر ( که اگر احتمالاً سیم مهار در بالا از طریق میلگرد تیر بتنی برق دار گردید ، سیم مهار در نزدیکی زمین برق دار نشود ) ، در وسط سیم مهار از مقره مهار استفاده می شود و سیم های مهار از دو طرف به مقره مهار متصل می شوند . این مقره به گونه ای است که اگر شکسته شود سیم مهار رها نمی شود و البته باید تحمل نیروی کششی سیم مهار را داشته باشند . این مقره به صورت یک شش وجهی استوانه ای می باشد که دارای دو سوراخ عمود بر هم است . سیم مهار از طرف بالا به سوراخ پایینی وارد و از وجه مقابل به روی همان سیم برگشته و پیچانده می شود تا محکم گردد . سیم مهار طرف پایین نیز به طور مشابه ، روی سوراخ بالایی وارد و خارج می شود . بدین ترتیب ، ضخامت بین دو سوراخ ، سیم های بالایی و پایینی مهار را از هم ایزوله می کند
+ نوشته شده در  88/02/30ساعت 18:49  توسط کار فرما | 

مقره سوزنی

مقره هاي سوزنی بر روي خطوط هوايی توزيع نيرو با ولتاژ متوسط و براي اتصال كابل برق به بدنه دكل بكار برده می شوند.كليه مقره هاي سوزنی از سراميك استاندارد IEC 672 ساخته شده اند. 
 


دوستان عزیز شما میتوانید با کلیک بر روی (ادامه مطلب) تمامی محصولات این شرکت را ببینید


ادامه مطلب
+ نوشته شده در  88/02/13ساعت 11:41  توسط کار فرما | 

خطاهاي ايجادشده بر روي خطوط انتقال فشار قوي مي توانند به خاموشي هاي گسترده منجر شوند و در نتيجه زيانهاي اقتصادي وسيعي را باعث گردند . مهندسين بهره بردار بايد قابليت اطمينان بهره برداري را مدنظر قرار دهند و در عين حال تاكيد زيادي بر روي مهندسي صحيح سيستم قدرت داشته باشند . يك مؤلفه كليدي قابليت اطمينان در خطوط انتقال ، انتخاب مقره هاي آويز فشار قوي است مقره هاي آويز زنجيره اي از جنس پرسلين يا شيشه ، سالها بصورت استاندارد در تاسيسات فشار قوي بكار برده شده اند . ولي از آنجا كه بيش از نيمي از خاموشي هاي برنامه ريزي نشده انتقال مي تواند ناشي از خرابي اين مقره ها باشد ، لذا كم كم راه براي استفاده از مقره هاي كامپوزيتي هموار شده است . آن دسته از شركتهاي برق كه داراي مشكلات جدي محيطي و آب و هوائي هستند ، اولين كساني بوده اند كه به سمت استفاده از مقره هاي كامپوزيتي سوق داده شده اند ، زيرا اين نوع مقره در معرض خوردگي و اشكالات ديگري كه عايقهاي پرسليني دچار آن مي گردند ، نيستند . با اينحال آن دسته از شركتهاي برق كه در معرض شرايط سخت محيطي نيستند در پذيرش مقره هاي كامپوزيتي به آهستگي جلو رفته اند

با توجه به اينكه مقره هاي پرسليني قبلا ارزش خود را اثبات كرده اند ، لذا فهم اين نكته آسان است كه چرا مهندسين بهره بردار براي پذيرش مقره هاي كامپوزيت به آهستگي پيش مي روند . اما مزاياي مقره هاي كامپوزيتي مانند : وزن سبك ، آساني نصب ، لوازم نصب قابل انعطاف تر ( كه كمتر مستعد آسيب ديدن در اثر كار با آنها طي مراحل نصب هستند ) و قيمت نصب كمتر نيز ، بسياري از مهندسين بهره بردار را تسليم خود كرده است . دكتر راوي گرور استاد مهندسي برق در دانشگاه ايالتي آريزونا ، فونيكس ميگويد : “ سالها آزمايش و تصحيح طراحي منجر به داشتن محصولات تكامل يافته اي شده كه امروزه آنها را نصب شده در شبكه مي بينيم . ” براي نصب يك مقره معمولي 500 كيلوولت ، نياز به جراثقال يا تجهيزات مخصوصي است كه مي توانند منجر به آسيب ديدن مقره شوند . در دهساله اخير ، مواد كامپوزيتي ، يك نسل جديد از محصولات سبك وزن ، با نسبتهاي بالاتر ”قدرت به وزن” بوجود آورده است كه در مقايسه با پرسلين داراي عملكردي برابر يا بالاتر مي باشند . يك مقره كامپوزيتي 500 كيلو ولت مي تواند بوسيله دو مرد بلند شده و بدون نياز به تلاش زياد تا پاي كار آورده شود

توسعه استانداردهاي مرتبط به آزمايشهاي الكتريكي براي نسل جديد مقره هاي كامپوزيتي يك گام مهم در توسعه آنها بوده است . سازمانهاي بين المللي مانند مؤسسه مهندسين برق و الكترونيك (IEEE) در نيويورك ، كميسيون بين المللي الكتروتكنيك ( IEC ) در ژنو سوئيس و سازمان برق كانادا ( CEA ) در مونترال كانادا ، مشوق توسعه روشهاي آزمايش استاندارد براي آنها بوده اند

انجام آزمايشهاي فشار قوي در آزمايشگاههاي مربوط به سازندگان و آزمايشگاههاي مستقل ، از قبيل مؤسسه تحقيقات انتقال (STRI)سوئد ، به دادن تائيديه براي استفاده از اين مقره ها در فضاي باز كمك كرده اند ، آنگونه كه اريك گناندت،مدير STRI در شمال امريكا مي گويد :“ مابه نسل سوم اين محصولات رسيده ايم. خرابيهاي بوجود آمده در نسلهاي پيشين به سوي پيشرفت هاي جديدو طراحي بهينه راهبر شده است . روشهاي ساخت بهبود يافته ، منجر به كاهش هزينه ها گرديده و مقره هاي كامپوزيتي را رقابتي نموده است . ”

مقره هاي كامپوزيتي گروه وسيعي از محصولات را در بر مي گيرند . مقره هاي سيليكون رابر مشهورترين آنها هستند . پليمرهايي مانند EPDM ( اتيلن پروپيلن دين مونومر ) و آلياژهاي EPDM بعد از آنها هستند.

پليمر مورد استفاده در مراحل ساخت با پركننده ها ( fillers ) مخلوط مي شود تا مشخصه هاي دلخواه را براي مقره تامين كند . برخي از پر كننده ها ، پايداري در مقابل اشعه ماوراء بنفش را تامين مي كنند ، در حاليكه برخي ديگر به بالارفتن مقاومت سطحي در مقابل شكست الكتريكي و فرسودگي كمك مي نمايند . بعضي ديگر نيز اضافه مي شوند تا به تسهيل پروسه ساخت كمك نمايند ( از قبيل پلاستيك سازها كه سياليت را تامين مي كنند يا زمان پخت را كاهش مي دهند ) . قابليت ساخت مقره هاي كامپوزيتي به ابعاد ، تحمل مكانيكي و قدرت هاي عايقي متنوع ، غالبا به آنها اجازه مي دهد كه براي كاربردهاي ويژه ، آسانتر از مقره هاي سراميكي ، تطبيق داده شوند .

اگرچه استفاده از مقره هاي كامپوزيتي اكنون در شمال آمريكا و اروپا معمول شده است ، اما مهندسين سنت گرا در سراسر دنيا در قبول اين فناوري جديد آهسته تر پيش رفته اند .

مشخصات محيطي در رابطه با عملكرد يك مقره بسيار تعيين كننده است .

مقره هاي كامپوزيتي ابتدا نه تنها براي خواص عايقي الكتريكي شان ، بلكه بعلت مقاومت آنها در مقابل رطوبت سطحي برگزيده شدند . قدرت دفع آب و تشكيل قطرات شبنم مانند در سطح آنها ، بجاي آنكه يك لايه يكنواخت آب ايجاد گردد ، خاصيتي است كه بعنوان آب گريزي( hydrophobicity ) شناخته مي شود.

با كم شدن قابليت آب گريزي يك مقره ، مقاومت آن در مقابل تخليه سطحي نيز كاهش مي يابد . در فواصل زماني طولاني ، جرقه هاي سطحي مي تواند به عبور جريان الكتريكي بر روي سطح مقره، شكست

عايق مقره و نهايتا خرابي فاجعه آميز آن منجر شود

قرار گرفتن در معرض نور ماوراء بنفش ، سرما ، گرما يا آلودگي محيطي مي تواند سطح يك مقره كامپوزيتي را دچار پيري كند . آلودگيها از قبيل نمك ، رطوبت ، آلودگي صنعتي ، فضولات پرندگان و ماسه مي توانند باعث شوند كه يك مقره كامپوزيتي ، آب گريزي خود را از دست بدهد . بعلاوه ، هنگامي كه نقاط هادي شده بر روي سطح مقره مرطوب شوند ، مكانيزم شكست ديگري بوجود مي آيد كه قوس خشك ناميده مي شوند و مي تواند به شكست سطحي منجر گردد .

لاستيك سيليكوني براي بسياري از اين شرايط سخت مورد انتخاب قرار مي گيرد ، زيرا آب گريزي خود را تحت شرايط آلودگي بنحو بسيار خوبي نگه مي دارد . اين مشخصه نتيجه اي از انتقال روغنهاي سيليكوني با وزن ملكولي پايين از درون حجم ماده عايقي به سطح آن است . اين تركيبات با وزن ملكولي پايين ، به داخل لايه آلودگي جذب مي شوند و طبيعت آب گريزي سطح آن را دوباره برقرار مي نمايند . برخي نكات ديگر نيز در رابطه با مقره هاي كامپوزيتي وجود دارد . شكستن ميله فيبر شيشه در برخي از آنها ديده شده كه باعث سقوط خط گرديده است . اين پديده همچنان مورد بررسي است ، اما بنظر مي رسد كه رطوبت و بار مكانيكي دو عامل مهم در اين رابطه باشند .

نكته ديگر آنكه بسياري از مقره هاي نسلهاي اوليه هنوز در حال كار هستند . برخي از اين مقره هاي با طراحي قديم داراي ترك هستند ، بخصوص در جاهائي كه قطعات فلزي انتهائي به ميله فيبر شيشه دروني متصل بوده و به سيم با كشش بالا جفت گرديده است . طراحي هاي نخستين كه از اپوكسي استفاده مي كردند و به ميله فيبر شيشه با فشار چسبانده مي شدند ، غير پايدار تشخيص داده شده اند . تشخيص وضعيت اين مقره ها و پيش بيني طول عمر باقيمانده آنها يكي از مشكلات فعلي است .

عامل تعيين كننده ديگر در عملكرد مقره كامپوزيتي، رعايت دستور العمل سازنده در نصب و كاربرد آن است . تعدد محدوديتها در طراحي و نصب مقره ها مي تواند به بروز اشتباهات منجر شود .

گنانت گزارش واقعه اي را تشريح مي كند كه طي آن يك مقره كامپوزيتي پس از دو ماه كار دچار خرابي شده است . در اين رابطه شركت برق ذيربط تصميم گرفت كه يك بررسي مستقل جهت علت يابي واقعه مزبور انجام دهد . در بررسيها معلوم شد كه مقره بصورت افقي نصب شده در حاليكه دستورالعمل نصب سازنده بيان مي كرد كه مقره به علت ويژگيهاي مكانيكي آن ، نبايد بيش از 15 درجه نسبت به حالت عمودي منحرف شود . يك مسئله رايج ديگر در كاربرد اين مقره ها نصب حلقه هاي كورونا روي خطوط 500 كيلوولت است . هم محور نبودن حلقه كورونا ، نصب حلقه ها بر روي خود مقره ، بجاي قراردادن آن روي يك قطعه فولادي و نيز عدم نصب حلقه كورونا ، بعنوان مسائلي گزارش شده اند كه ميتوانند در حال كار باعث خرابي مقره هاي كامپوزيتي شوند .

+ نوشته شده در  88/01/29ساعت 11:27  توسط کار فرما | 

حدود 20 سال است که کامپوزیتهای پلیمری تقویت شده با الیاف FRP در کاربردهای الکتریکی مصرف می شوند . این مواد در ساخت قطعات گوناگون صنعت برق به کار می روند ؛ از جمله لوله های عبور کابل ، سیستم های حمل کابل در تونل ها و پل ها ، تیرهای انتقال برق ، بازوهای عرضی ( کراس آرم ها ) ، مقره ها ، برج های ارتباطی و جز آن .
● لوله کامپوزیتی عبور کابلیکی از موارد کاربرد کامپوزیت در صنعت برق ، ساخت لوله های عبور کابل است . لوله های پلیمری تقویت شده با الیاف شیشه GRP را می توان در ترکیب با اتصالات و متعلقات ویژه ای به کاربرد و آن ها را به شکل یک سیستم عبور کابل چندلایه و چند ردیفی شکل داد . این لوله ها برای کابل های شبکه برق شهری و کابل های مخابراتی زیرزمینی مورد استفاده قرار می گیرند . علاوه بر این در موارد زیر نیز کاربرد دارند
:۱) برای کابل هایی که از زیر ریل جرثقیل های سقفی و یا راه های اصلی شهری عبور می کنند
.۲) برای کابل هایی که از روی پل ها و رودخانه ها عبور می کنند . به ویژه برای کابلهایی که از روی پل عبور می کنند ، به کارگیری لوله های GRP ، بار وارده بر پل را کاهش داده و ساخت و ساز پل را تسهیل خواهد کرد
.● سیستم حمل کابل کامپوزیتیسیستم های حمل کابل کامپوزیتی ، یک محصول سازه ای برای حل بسیاری از مشکلات مهندسی و طراحی در شبکه های برق رسانی و مخابراتی هستند که برای نگهداری کابل های گرانبها و اغلب حساس و استراتژیک در دراز مدت قابل اعتمادند . این سیستم ها ویژگی های منحصربه فردی دارند که آن ها را قادر به تحمل بسیاری از محیط های خورنده می کند ؛ به ویژه شرایطی که مواد سنتی در آن ها عمر کاری مفید و اقتصادی ندارند . این محصولات از رزین های گرما سخت تقویت شده با شیشه و به نحوی طراحی و ساخته می شوند که یکپارچگی سازه ای آنها با انواع فولادی و آلومینیمی رقابت می کند ؛ با این تفاوت که مشکلات خوردگی ، سنگینی وزن و هدایت الکتریکی آنها را ندارند .این محصولات در برابر اسیدها ، نمک ها ، قلیاها و محدوده وسیعی از محیط ها و مواد شیمیایی خورنده که بر آلومینیم و فولاد گالوانیزه اثرات شدیدی دارند ، مقاومند . حتی محصولات آلومینیمی یا فولادی پوشش داده شده نیز ممکن است به علت خراش های کوچک ایجاد شده حین نصب یا پس از آن ، در معرض آسیب باشند .این محصولات در مقایسه با فولاد یا آلومینیم ، دارای نسبت استحکام به وزن بسیار بالایی هستند درحالی که یکپارچگی سازه ای مشابهی با آنها دارند .پروفیل های کامپوزیتی پالترود شده که در این سیستم ها به کارگرفته می شوند دارای وزن مخصوصی حدود یک چهارم فولاد و یک سوم آلومینیم هستند که این امر حمل و نقل و برپا کردن آن ها را تسهیل می کند . برخلاف فولاد زنگ نزن این قطعات را می توان در محل و با وسایل دستی برید و سوراخ کرد . از آنجاییکه سینی و نردبان های این سیستم نارسانا هستند ، از بابت انتقال برق به سیستم حمل کابل از کابل های آسیب دیده هیچ نگرانی وجود ندارد . علاوه بر آن احتیاجی به جلوگیری از خوردگی الکترولیتی در شرایط ویژه نیست . ویژگی های نارسانایی و مغناطیسی نبودن به معنی سیستم حمل کابل ایمن ترند .در بزرگترین پروژه مهندسی انجام شده با سرمایه خصوصی – تونلی که بریتانیا را به اروپا متصل می کند بیش از ۶۳/۳ هزارتن FRP پالترود شده ، ۱۲۶۰کیلومتر کابل الکتریکی و فیبر نوری را بر روی خود نگه داشته اند . این کابل ها ، روشنایی ، تهویه و ارتباطات درون تونل را کنترل می کنند . کابل های ۲۵ کیلو ولتی تأمین کننده انرژی قطارها نیز با این کامپوزیت های پالترود شده حمل می شوند . این محصولات با شرایط زیر سازگارند :ـ محدوده دمایی ۵ تا ۴۰ درجه سانتی گرادـ رطوبت ۱۰۰ درجهـ سرعت باد km/h ۳۵۹ـ پاشش مداوم آب نمک و حتی غوطه وری در آنـ نصب آسانـ حداقل تعمیراتـ هزینه کلی کمینهـ مقاومت در برابر بارگذاری استاتیک کابل ها
● بازوهای عرضی کامپوزیتیهر تیر انتقال برق فشار متوسط ( ۲۰ و ۳۳ کیلوولت ) از سه قسمت اصلی یعنی تیر ، بازوهای عرضی و مقره ها تشکیل شده است . بازو های عرضی معمولا ًاز جنس فولاد ساخته می شوند . با این وجود در بعضی از کشورها نظیر آمریکا ، استرالیا ، کانادا و بخشهایی از اروپا این محصولات از مواد کامپوزیتی ساخته می شوند . به کارگیری بازوهای عرضی کامپوزیتی به جای نمونه فلزی دارای برتری هایی است ؛ از جمله
:▪ کاهش وزن : سنگینی وزن بازوهای عرضی فلزی ( حدود ۲۰ کیلوگرم ) یکی از مشکلات شرکتهای انتقال و توزیع برق است . در مناطقی که به دلایل گوناگون از جمله ناهمواری سطح زمین ، امکان استفاده از ماشین های بالابر در آن ها وجود ندارد ، حمل بازوهای عرضی فلزی تا بالای تیر بسیار سخت و خطرناک است ؛ درصورتی که کامپوزیت ها وزن نسبتا ًکمی دارند و حمل آنها آسان است
.▪ مقاومت در برابر خوردگی : بازوهای عرضی فلزی در آب و هوای مرطوب و خورنده ، عمر نسبتا ًکمی دارند . یکی از برتری های مواد کامپوزیت ، مقاومت بسیار مناسب آنها در برابر خوردگی است که این مواد را برای این مناطق مطلوب می سازد
.▪ نارسانایی الکتریکی : کامپوزیت ها را می توان به صورت موادی عایق طراحی کرده و ساخت . این ویژگی خطر برق گرفتگی و اتصال کوتاه را کاهش می دهد . شاید بتوان با به کارگیری بازوهای عرضی کامپوزیتی از کاربرد مقره های حامل کابل – که در واقع نقش عایق را بین کابل و پروفیل بازی می کنند – جلوگیری کرد
.▪ زیبایی : در ساخت بازوهای عرضی فلزی همیشه محدودیت هایی وجود دارد که طراح را مجبور به استفاده از قطعات استاندارد نبشی می کند . با به کارگیری کامپوزیت ها می توان به سراغ طرح هایی رفت که علاوه بر بهینه بودن ، زیبا نیز باشند
.▪ عمر بیشتر : عمر بازو های عرضی کامپوزیتی حدود سه برابر طول عمر نمونه فلزی است . به دلیل عمر بیشتر و عدم نیاز به تعویض و تعمیر در کامپوزیت ها ، هزینه های تعویض و نگهداری حذف خواهند شد
.▪ کاهش تداخلات امواج رادیویی : امواج رادیویی بدون هرگونه انحراف و شکست از کامپوزیت ها عبور می کنند
.▪ کاهش افت توان خط : به کارگیری بازوهای عرضی کامپوزیتی از نشت جریان الکتریکی از خط به سمت پایه ها تا حدودی جلوگیری می کند و به این ترتیب میزان افت توان خط کاهش خواهد یافت .علاوه بر موارد فوق با به کارگیری بازوهای عرضی کامپوزیتی می توان از طرح هایی استفاده کرد که یکپارچه بوده و نیازی به سوار کردن قطعات برروی هم نباشد .
● تیرهای کامپوزیتیبه کارگیری تیرهای کامپوزیت FRP ، موضوع جدیدی در خدمات برق رسانی نیست ، با این وجود تیرهای انتقال برق FRP پالترود شده ۲۱ تا ۲۴ متری داستان دیگری است . تیرهای FRP با یک سوم وزن تیرهای چوبی ، نضف وزن تیرهای فولادی و تنها یک دهم وزن تیرهای بتنی ، انتخاب بسیار جذابی برای اغلب شرکتهای خدماتی برق رسانی هستند .شرکت آمریکایی بریستول تنسی الکتریک سیستم BTES به تازگی ۱۴۴ تیر FRP را در دو خط انتقال نصب کرده است . شرکت استرانگ ول Strongwell Corp واقع در ایالت ویرجینیا این تیرهای FRP پالترود شده SE ۲۸ را با بیشترین ظرفیت ممان اینرسی در مقطع پایینی طراحی و برای جایگزینی تیرهای چوبی ، فولادی و بتنی در خطوط انتقال برق تولید کرده است . شرکت های خدمات برق رسانی در حال کشف برتری های تیرهای SE ۲۸ ، نسبت به تیرهای ساخته شده از مواد سنتی هستند . تیرهای SE ۲۸ شرکت استرانگ ول ، سبک ، محکم و دارای ویژگی های هدایتی خیلی کمی هستند . این تیرها همچنین در برابر خوردگی ، پوسیدگی ، پرتوهای فرابنفش ، نفوذ آب ، حشرات و دارکوب ها مقاومت بسیار بالایی دارند .به عقیده دکتر مایکل برودر ، مدیر عامل شرکت BTES ، تیرهای کامپوزیتی SE ۲۸ ، در مقایسه با تیرهای چوبی ، با گذشت زمان استحکامشان را از دست نمی دهند و تقریبا ًبه هیچ گونه ترمیم و تعمیری احتیاج ندارند . او هم چنین به ویژگی های الکتریکی تیرهای FRP و تحمل ضربه و بار ناشی از بادهای شدید توسط آن ها اشاره می کند .
+ نوشته شده در  88/01/29ساعت 11:21  توسط کار فرما |